在苯乙烯精餾系統(tǒng)中，為了有效避免苯乙烯的自聚合，減少聚合物的生成，必須在系統(tǒng)中添加高效無(wú)硫阻聚劑NSI阻聚劑NSI通過(guò)隔膜計(jì)量泵輸送到苯乙烯分離塔阻聚劑NSI屬有毒有害物質(zhì)，因此隔膜泵被安裝在一個(gè)半封閉的方形池中。該池中通風(fēng)狀況差，泵附近管線較多，檢修空間小，所以規(guī)范隔膜泵的檢修方法有利于提高檢修效率。
1 基本結(jié)構(gòu)與工作原理
     本文所述的隔膜計(jì)量泵由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、曲軸箱、液壓系統(tǒng)和泵頭四部分組成。隔膜計(jì)量泵工作時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪蝸桿帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸通過(guò)連桿將旋轉(zhuǎn)運(yùn)作轉(zhuǎn)換為柱塞的往復(fù)運(yùn)作，柱塞的運(yùn)作使液壓腔中的液壓油傳遞的力作用于內(nèi)、外隔膜，內(nèi)、外隔膜的往復(fù)運(yùn)作使介質(zhì)腔容積發(fā)生變化，同時(shí)通過(guò)進(jìn)、出口單向閥的控制，使介質(zhì)從泵頭進(jìn)口吸入，從出口排出。當(dāng)需要改變泵的流量時(shí)，旋轉(zhuǎn)手動(dòng)調(diào)節(jié)輪，通過(guò)改變曲軸系統(tǒng)的偏心距來(lái)控制柱塞行程的大小，使液壓腔受力發(fā)生變化, 畫(huà)廊 ，從而改變隔膜的往復(fù)運(yùn)作幅度，實(shí)現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)。
2 故障分析與處理方法
2．1 泵不上量或上量不足的原因與處理方法
(1)隔膜失效或單向閥堵塞
     如果泵不上量或上量不足，首先要檢查單向閥是否堵塞或外層隔膜是否失效。檢查時(shí)先拆下泵頭單向閥閥體，啟動(dòng)電機(jī)，并調(diào)節(jié)柱塞行程，觀察膜片運(yùn)作幅度有無(wú)變化，如果膜片隨柱塞行程的大小而改變運(yùn)作幅度，則表明膜片完好。然后將水注入單向閥，若水流不能從入口進(jìn)入，或不能從出口流出，則說(shuō)明單向閥已堵塞, 壓力校驗(yàn)儀 ，需要清理；如果水能從出口流入、入口流出，則說(shuō)明單向閥反裝，需要調(diào)整。發(fā)生單向閥堵塞的情況相當(dāng)普遍，因?yàn)镹SI配料過(guò)程中，雜質(zhì)太多。解決的方法是，將泵入口管從配料罐底引出改為從罐壁引出，將管線高度提高，使雜質(zhì)沉淀在罐底，然后定期排掉。
(2)附油槽進(jìn)料單向閥損壞
     泵正常工作時(shí)，液壓腔充滿(mǎn)液壓油。當(dāng)腔內(nèi)液壓油不足時(shí)，附油槽內(nèi)的液壓油會(huì)通過(guò)進(jìn)料閥補(bǔ)充其不足，如果該閥損壞，就會(huì)導(dǎo)致膜片停止運(yùn)作或運(yùn)作幅度不夠，從而引起泵不上量或上量不足。附油槽進(jìn)料單向閥失效的原因一般有三種：(1)閥芯與閥座配合不好；(2)閥體密封環(huán)失效；(3)閥彈簧失效或其預(yù)緊力不當(dāng)。
     解決的方法是：調(diào)換相應(yīng)的零部件；在第3個(gè)原因中，預(yù)緊力不當(dāng)須調(diào)整，其彈簧座結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖l。調(diào)整時(shí)，先擰松閥桿上部螺母(663A)，放松彈簧板(660)和彈簧(662)。啟動(dòng)電機(jī)，液壓腔內(nèi)液壓油應(yīng)能隨柱塞運(yùn)作和閥桿(661)移動(dòng)而溢出進(jìn)料閥。然后逐漸擰緊閥桿上的螺母，增加彈簧的載荷，直至閥桿停止上下移動(dòng)，再松開(kāi)閥桿螺母一圈，按下閥桿，排盡液壓腔內(nèi)殘留的空氣。*后給附油槽加滿(mǎn)油，裝上油槽蓋板(3)氣缸壁密封環(huán)失效氣缸壁密封環(huán)(652)和密封環(huán)(23)失效后，液壓腔內(nèi)液壓油會(huì)泄入曲軸箱.